噴砂獲得表面結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，所以在噴砂的工藝上噴砂機廠家是深有體會。
一、功能或用途
1、工件表面的清理
2、工件表面涂覆前的預處理
3、改變工件的物理機械性能
4、工件表面的光飾加工
二、獲得表面結果的三要素
*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
*磨料的類型（S）、濃度 *噴槍的距離（H）、角度（θ）
*噴噴射時間（T）
1、壓力大小的調節對表面結果的影響。在S、H 、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。
2、噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響。在P、S值設定后，此項為手工噴砂關鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3、磨料類型對表面結果的影響。磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕剛玉為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設定后，球形磨料噴砂的表面結果較光滑，菱形磨料的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H 、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，它的表面結果越光滑。
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